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真空泵的設(shè)備、保護(hù)、養(yǎng)護(hù)以及毛病掃除辦法

一、真空泵的設(shè)備

1、設(shè)備裝準(zhǔn)備作業(yè)

（1）查看真空泵和電機(jī)，確知在運(yùn)送和裝卸過程中沒有損害。

（2）查看東西和起重機(jī)械，并查看機(jī)器的根底。

2、真空泵設(shè)備次序

（1）整套真空泵運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，都已裝好電機(jī)；找平底座時(shí)，可不必卸下真空泵和電機(jī)。

（2）按裝真空泵的根底平面運(yùn)用平找平，待根底泥凝固后將真空泵按裝在根底上，并用平儀查看平狀況，如不平，運(yùn)用墊鐵調(diào)正，直到平停止，然后通過灌漿孔由混凝土灌溉底座和地腳螺栓孔穴。

（3）泥干固后，查看底座和地腳螺栓是不是松動(dòng)，適宜后擰緊地腳螺栓的螺母，zui終再查看一下整臺(tái)機(jī)組的平度，稍有不平常，可用斜鐵找平。

（4）真空泵的吸入管路和吐出管路應(yīng)有各自的支架，不答應(yīng)管路分量直接由真空泵承受。

（5）真空泵軸與電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)共同，不然，以三相異步電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力時(shí)，只要把三根引線中恣意兩根對(duì)換方位銜接即可。

（6）真空泵的按裝方位高于液面（真空泵的吸程答應(yīng)規(guī)模內(nèi)）時(shí)，應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥，并在排管路上設(shè)置灌液孔或閥門，供發(fā)動(dòng)前灌液之用。真空泵的按裝方位低于液面時(shí)，在吸入管路裝上操控閥門。

（7）真空泵的按裝高度有必要依據(jù)汽蝕余量NPSHr的請(qǐng)求，避免發(fā)作汽蝕。

3、真空泵拆開

（1）擰下懸架體上的放油螺塞，放凈光滑油，移開電機(jī)。

（2）松開真空泵體和軸承體的銜接螺栓，將葉輪、軸封體、軸承體與真空泵體別離。

（3）松開葉輪螺母，取出葉輪平和件鍵。

（4）取出軸封體和密封有些，將機(jī)械密封的靜環(huán)取出，填料密封的卸下填料蓋取出填料即可。

（5）從軸上取下機(jī)械密封的滾動(dòng)有些和軸套，填料密封的取下軸套即可。

（6）拆下軸承體的支架及聯(lián)軸器。

（7）拆下軸承壓蓋、甩橡膠圈、真空泵軸及軸承。

4、真空泵安裝

4.1、真空泵的安裝次序基本上能夠依照拆開次序反向進(jìn)行。在按裝機(jī)械密封時(shí)應(yīng)留意幾點(diǎn)：

（1）橡膠O型圈是不是有損害、溶脹景象，如有則有必要替換。

（2）動(dòng)、靜環(huán)表面堅(jiān)持肯定清潔并涂少數(shù)機(jī)油。

4.2、填料密封按裝時(shí)應(yīng)留意：

（1）軸套外圓跳動(dòng)不大于0.05mm。

（2）填料截取后，搭口成45，而且在按裝前依據(jù)軸、的尺度，將填料放在特制的模具中頂壓整形。

（3）填料放入填料腔內(nèi)，每圈填料的搭接處錯(cuò)開，在開車前需將填料壓蓋松開，滾動(dòng)后逐步壓緊。

二、真空泵保護(hù)與養(yǎng)護(hù)

（1）查看真空泵及管路及處有無松動(dòng)景象。用手滾動(dòng)真空泵，試看真空泵是不是靈敏。

（2）向軸承體內(nèi)參加軸承光滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，光滑油應(yīng)及時(shí)替換或彌補(bǔ)。

（3）擰下真空泵體的引螺塞，灌注引（或引漿）。

（4）關(guān)好出管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。

（5）點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是不是正確。

（6）開動(dòng)電機(jī)，當(dāng)真空泵正常作業(yè)后，翻開出口壓力表和進(jìn)口真空真空泵，視其顯示出恰當(dāng)壓力后，逐步翻開閘閥，一起查看電機(jī)負(fù)荷狀況。

（7）盡量操控真空泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的規(guī)模內(nèi)，以確保真空泵在zui高功率點(diǎn)作業(yè)，才干取得zui大的節(jié)能效果。

（8）真空泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超越環(huán)境溫度35C，zui高溫度不得超越80C 。

（9）如發(fā)現(xiàn)真空泵有異常聲響應(yīng)立即泊車查看因素。

（10）真空泵要停止運(yùn)用時(shí)，先封閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。

（11）真空泵在作業(yè)*個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)替換光滑油，今后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。

（12）常常調(diào)整填料壓蓋，確保填料室內(nèi)的滴漏狀況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定時(shí)查看軸套的磨損狀況，磨損較大后應(yīng)及時(shí)替換。

（14）真空泵在隆冬時(shí)節(jié)運(yùn)用時(shí)，泊車后，需將真空泵體下部放螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

（15）真空泵長時(shí)間停用，需將真空泵全部拆開，擦干分，將滾動(dòng)部位及處涂以油脂裝好，妥善保留。

三、真空泵可能發(fā)作的毛病及解決辦法

毛病、因素、解決辦法：

真空泵抽不出液體

1、沒有灌注液體？

1、從頭灌真空泵

2、吸入管、出管或真空泵的流道阻塞？

2、消除雜物

3、吸入管或真空泵內(nèi)沒有排凈氣體？

3、維修吸入管路并排凈氣體

4、吸上高度超越答應(yīng)規(guī)模？

4、按答應(yīng)吸上高度從頭按裝真空泵

5、壓出管路太細(xì)，管路丟失太大？

5、換適宜的壓出管路

6、運(yùn)用揚(yáng)程超越了規(guī)劃揚(yáng)程？

6、從頭選真空泵

7、運(yùn)送熱的、揮發(fā)性的介質(zhì)？

7、下降吸程或選用倒灌按裝

8、轉(zhuǎn)向反了？

8、糾正轉(zhuǎn)向

真空泵的流量不行

1、底閥太小？

1、換適宜的真空泵用底閥

2、吸入管浸泡的深度不行，有空氣吸入真空泵內(nèi)？

2、添加吸入管的浸入深度

3、吸入管路太細(xì)或雜物阻塞？

3、換適宜管路，鏟除雜物

4、葉輪嚴(yán)峻磨損或嚴(yán)峻腐蝕？

4、換新葉輪

5、密封環(huán)嚴(yán)峻磨損或腐蝕？

5、換新密封環(huán)

6、半開式葉輪與真空泵蓋空隙太大？

6、減小空隙

7、轉(zhuǎn)速下降太多？

7、查看電流，康復(fù)轉(zhuǎn)速

真空泵的揚(yáng)程不行

1、葉輪腐蝕嚴(yán)峻？

1、換新葉輪

2、真空泵的功能達(dá)不到規(guī)劃請(qǐng)求？

2、換契合規(guī)劃請(qǐng)求的真空泵

3、轉(zhuǎn)速缺乏？

3、查看電流，康復(fù)轉(zhuǎn)速

4、半開式葉輪與真空泵蓋空隙太大？

4、減小空隙

真空泵震動(dòng)嚴(yán)峻

1、真空泵與電機(jī)軸不同心？

1、調(diào)正，對(duì)準(zhǔn)真空泵與電機(jī)軸心

2、真空泵軸曲折？

2、拆下校直或換新的

3、葉輪不平衡？

3、拆下找平衡

真空泵軸承過熱

1、光滑油（脂）沒有或不行？

1、加光滑油（脂）至請(qǐng)求規(guī)范

2、真空泵與電機(jī)軸不同心？

2、調(diào)正，對(duì)準(zhǔn)真空泵與電機(jī)軸心

3、軸承損壞？

3、換新真空泵用軸承

機(jī)械密封走漏嚴(yán)峻

1、繃簧壓力缺乏？

1、從頭調(diào)整繃簧緊縮量或換繃簧

2、動(dòng)換或靜環(huán)端面腐蝕、磨損或刮傷？

2、修正或替換壞的動(dòng)環(huán)靜環(huán)

3、固定螺釘松動(dòng)，使繃簧失去效果？

3、緊固螺釘或從頭調(diào)整繃簧

4、動(dòng)環(huán)密封圈安裝斜卷或腐蝕變形？

4、重裝或替換真空泵用動(dòng)環(huán)密封圈

5、靜環(huán)安裝傾斜？

5、重裝真空泵用靜環(huán)

6、軸套加工精度和光潔度不行，影響了動(dòng)環(huán)的軸向移動(dòng)？

6、換加工精度合格的軸套

7、雜質(zhì)、異物或介質(zhì)結(jié)晶影響了動(dòng)環(huán)的軸向移動(dòng)或支撐在動(dòng)、靜環(huán)的端面之間？

7、消除雜質(zhì)、異物和結(jié)晶，*清潔密封元件

填料密封走漏嚴(yán)峻

1、填料壓的太松？

1、上緊填料壓蓋至恰當(dāng)程度

2、填料設(shè)備欠好？

2、調(diào)整填料搭口，使之錯(cuò)開必定視點(diǎn)不在一個(gè)方向

3、填料大小不一或磨損嚴(yán)峻？

3、替換一致類型的填料

4、填料質(zhì)量差密封性欠好？

4、替換契合請(qǐng)求的石棉填料

5、軸套磨損太多？

5、替換軸套

真空泵用電機(jī)過熱

1、運(yùn)用規(guī)模（流量、揚(yáng)程）超越真空泵的規(guī)劃請(qǐng)求？

1、按系列型譜選適宜的電機(jī)

2、介質(zhì)比重超越真空泵的裝備電機(jī)？

2、裝備適宜的真空泵用電機(jī)

3、填料壓蓋壓的太緊或機(jī)械密封繃簧調(diào)的太緊？

3、從頭調(diào)整壓蓋或機(jī)械密封的繃簧緊縮量

4、真空泵安裝質(zhì)量差，有沖突處或電機(jī)與真空泵軸不同心？

4、查看安裝質(zhì)量，掃除安裝毛病