一、核心工作原理：流量驅動的機械-電子信號轉換
KOBOLD BVB-1102流量開關通過流體動力學與磁控技術結合，實現流量監控與控制。其核心原理如下：
流體通道與活塞位移
設備內部設有精密流體通道，內置活塞并裝有長久磁鐵。當介質（液體或氣體）流經通道時，流量變化產生的壓力差推動活塞移動。
活塞直徑設計：根據流量閾值精確設計活塞直徑，確保特定流量下產生足夠位移。
磁控開關觸發
活塞位移帶動磁鐵靠近或遠離密封簧片開關，觸發開關動作（通/斷信號）。
彈簧復位機制：流量減少時，內置彈簧推動活塞復位，簧片開關狀態隨之改變。
信號輸出與控制
開關動作可輸出電信號（如“on/off"或4-20mA），集成至PLC或報警系統，實現流量超限報警或設備啟停控制。
二、技術特性對原理的支撐
高精度流量控制
多流量計集成：支持最多8個流量計連接至集成閥塊，通過集中調節避免單支路過載或流量不足。
流量范圍限制：每組最大流量24L/min，總組合流量限制在24L/min以內，確保系統穩定性。
耐壓與耐溫設計
耐壓PN64：適應高壓工業環境（如液壓系統）。
耐溫-20℃至100℃：采用鋁制外殼（陽極氧化處理）與丁腈橡膠密封，確保溫度下性能穩定。
介質兼容性
適用于液體（潤滑油、液壓油）和氣體（空氣、氮氣），通過材質選擇（如NBR密封）確保與介質兼容。
三、應用場景中的原理驗證
潤滑系統監控
在潤滑油回路中，BVB-1102實時監測流量。若流量低于閾值，觸發開關報警，防止設備因潤滑不足損壞。
雙線式干油潤滑系統
作為核心計量裝置，通過供油壓力控制活塞動作，精準分配潤滑脂。例如，在20MPa壓力下，交替供油主管的流量通過BVB-1102調節，確保潤滑點定量供油。
