Parker B2C-090V12AN-03隔膜泵是一款氣動雙隔膜泵，其工作原理基于氣動驅動與隔膜往復運動的結合，通過機械能轉化為流體動能，實現流體的吸入、加壓和排出。以下從結構組成、工作循環、核心特性三個維度進行詳細解析：
一、結構組成與核心部件
泵體與腔室
雙腔室設計：泵體內部分為兩個對稱的流體腔室，由中間體分隔，每個腔室配備獨立的隔膜和閥組。
材料兼容性：泵體可選鋁合金、聚丙烯或不銹鋼材質，適應不同介質腐蝕性需求。
隔膜與驅動系統
隔膜：采用彈性材料（如山道橡膠、氟橡膠或PTFE），將氣動驅動端與流體端隔離，防止介質泄漏。
連桿機構：氣動活塞通過連桿與隔膜連接，將氣動壓力轉化為隔膜的往復運動。
閥組與流體通道
進口閥與出口閥：每個腔室配備單向閥（球閥或片閥），確保流體單向流動。
閥球材質：可選不銹鋼、陶瓷或合成材料，適應不同介質磨損性。
氣動控制系統
進氣口與排氣口：通過調節進氣壓力（1.4-8.6 bar）控制泵的流量和輸出壓力。
消音器：集成于排氣口，降低運行噪音。
二、工作循環與流體傳輸
吸氣階段
氣動驅動：壓縮空氣進入左側氣室，推動活塞向右運動，通過連桿帶動左側隔膜向右拉伸，左側腔室容積擴大，壓力降低。
流體吸入：左側進口閥打開，出口閥關閉，流體在大氣壓作用下被吸入腔室。同時，右側隔膜在彈簧力或殘余氣壓作用下向左復位，右側腔室容積縮小，流體被壓縮并推開出口閥排出。
排液階段
氣動換向：當左側活塞運動至行程終點時，氣動控制系統自動切換氣路，壓縮空氣進入右側氣室，推動活塞向左運動，右側隔膜向左拉伸，右側腔室容積擴大，流體被吸入。
流體排出：左側隔膜在彈簧力作用下向左復位，左側腔室容積縮小，流體被壓縮并推開出口閥排出。此過程循環往復，實現連續流體傳輸。
三、核心特性與技術優勢
自吸與干運行能力
自吸原理：隔膜往復運動在泵腔內形成負壓，無需外部灌泵即可自動吸入流體，自吸高度可達5米。
干運行保護：隔膜設計允許短暫空轉，避免泵體因缺液而損壞。
低剪切與溫和輸送
隔膜運動特性：平穩的往復運動減少流體湍流，降低剪切力，適用于剪切敏感介質（如乳液、聚合物溶液）。
雙腔室平衡：雙隔膜設計減少流量脈動，輸出流量穩定，適用于精密計量場景。
耐腐蝕與耐磨性
材料選擇：泵體、隔膜和閥球材質可根據介質化學性質定制，如PTFE隔膜適用于強腐蝕性介質。
耐磨設計：陶瓷閥球或硬化不銹鋼閥座延長使用壽命，減少維護頻率。
安全與環保特性
防爆設計：氣動驅動無電火花風險，適用于易燃易爆環境（如化工廠、油庫）。
無泄漏密封：隔膜隔離驅動端與流體端，確保零泄漏，符合環保法規。
四、應用場景與工作原理的關聯
化工行業
腐蝕性介質輸送：PTFE隔膜泵體耐酸堿，適用于硫酸、鹽酸等化學品的傳輸。
防爆要求：氣動驅動避免電火花，滿足危險區域安全標準。
食品加工
衛生級設計：符合FDA標準的材質（如316不銹鋼泵體、食品級硅膠隔膜）確保介質純凈。
溫和輸送：低剪切特性保護醬料、果醬等含顆粒介質的完整性。
環保工程
污泥處理：大顆粒通過能力（6.4 mm）和耐磨閥組適應含固體廢物的污泥輸送。
干運行保護：防止泵體在污泥沉積導致的空轉中損壞。
